Máy NHẤN HPB-160T3200 DA53T-CNC

1. Hệ thống điều khiển (DA53T Hà Lan)

2. Kết cấu đồng bộ tấm trượt

Đảm bảo sự ổn định lâu dài về độ chính xác tổng thể của máy công cụ. Khi uốn, tấm trượt phía trên và bàn làm việc có biến dạng nhỏ, đảm bảo rằng phôi có độ thẳng và độ nhất quán góc tuyệt vời.

3. Công nghệ điều khiển máy uốn CNC dòng HPB

• Máy uốn tấm kim loại thủy lực CNC đồng bộ điện-thủy lực HPB sử dụng hệ thống servo điện-thủy lực để điều khiển đồng bộ xi lanh đôi, kết hợp với thước lưới nhập khẩu của Đức, điều khiển đồng bộ hoàn toàn khép kín thông qua hệ thống CNC của thương hiệu uốn hàng đầu thế giới tạo ra độ chính xác, hiệu quả cao. Phạm vi tích cực và tiêu cực có thể kiểm soát độ chính xác định vị 0,02mm, độ chính xác định vị lặp lại 0,01mm và độ chính xác uốn ≤0,5º.
• Cấu trúc di chuyển lên, tiếng ồn thấp và điều kiện làm việc ổn định. Thiết kế hợp lý, hàn hoàn toàn bằng thép, ủ để loại bỏ ứng suất, máy công cụ có đủ độ bền và ổn định về độ cứng và hiệu suất. Máy doa và phay quy mô lớn nhập khẩu được gia công nguyên khối để tạo hình một lần để đảm bảo độ song song và thẳng đứng của từng bề mặt gia công.

4. Chế độ điều khiển thanh trượt máy uốn CNC dòng HPB

• Tín hiệu vị trí thanh trượt:

Thang đo với độ chính xác đọc 0,005mm ở cả hai bên được đưa trở lại hệ thống điều khiển số. Hệ thống điều khiển số điều khiển kích thước mở của van tỷ lệ, điều chỉnh lượng dầu nạp vào của các xi lanh dầu bên trái và bên phải tương ứng, điều khiển hành trình của xi lanh dầu bên trái và bên phải (Y1, Y2) riêng biệt, để kiểm soát hoạt động trượt. Các khối chạy đồng bộ và có thể được điều khiển tại bất kỳ điểm nào trong hành trình, để khối trượt luôn được giữ song song với bàn làm việc, và nó có khả năng chống sai lệch mạnh mẽ. Cổ họng được trang bị cơ cấu tấm hình chữ C, giúp dò tìm trực tiếp khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới để đảm bảo định vị chính xác.

• Thước GIVI của Ý, các tính năng:

1. Quy mô lưới kín
2. Thước và đầu quét có tích hợp chống ô nhiễm
3. Đầu quét di chuyển trong thước
4. Ma sát thấp
5. Bước đo 5μm
6. Giao diện mức TTL chung
7. Phạm vi lựa chọn rộng: 220mm-920mm
8. Có thể áp dụng cho máy có rung
9. Chống rung

5. Hệ thống thủy lực

• Máy uốn REXROTH của Đức chuyên dụng nhóm van thủy lực tích hợp, giảm lắp đặt đường ống, khắc phục rò rỉ dầu, cải thiện.
• Độ ổn định làm việc của máy công cụ được cải thiện, hình thức máy công cụ đơn giản và đẹp mắt.
• Bơm bánh răng cao áp Sunny của Mỹ.
• Được trang bị van cân bằng chuyển đổi nhanh và chậm để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
• Bảo vệ an toàn chống tràn quá tải.
• Chiều cao mực dầu được hiển thị trực quan.
• Làm việc liên tục dưới tải trọng định mức, không rò rỉ hệ thống thủy lực, độ chính xác gia công liên tục và ổn định.
• Đường ống dầu thông qua khớp nối sắt để đảm bảo làm sạch lâu dài và ổn định của hệ thống thủy lực.

Tính năng hệ thống:

* Sử dụng van servo van tỷ lệ phản hồi cao Bosch Rexroth NG6.

* Định vị nhanh, tần số đáp ứng 80HZ-100HZ, dễ điều khiển, dễ bảo trì.

* Độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm.

* Tích hợp bộ lọc áp suất cao.

* Tích hợp bù khoảng cách bảng.

6. Hệ thống chắn sau

• Việc điều chỉnh chắn sau được điều khiển bởi động cơ servo.
• Vít chắn sau được định vị bằng vít bi chính xác và được hỗ trợ bởi thanh dẫn hướng tuyến tính.
• Truyền động bánh xe đồng bộ dây đai đồng bộ kiểu H, độ chính xác truyền cao và tiếng ồn thấp.
• Hệ thống 53T đạt tiêu chuẩn với trục X (3 + 1), có thể được mở rộng sang trục R (4 + 1)

7. Hệ thống bàn làm việc

• Thiết bị bù cơ khí: Khi uốn tấm vật liệu, tấm trượt phía trên chắc chắn sẽ bị uốn và biến dạng, do đó góc uốn ở 2 đầu nhỏ và lớn thì lớn giữa. Máy này được trang bị thiết bị bù và được điều khiển bằng hệ thống điều khiển số CNC, do đó bàn làm việc phía dưới tạo ra một vết lồi trước để bù lại biến dạng lệch của tấm trượt phía trên và sự thay đổi góc của phôi được kiểm soát trong phạm vi dung sai phạm vi để đảm bảo độ chính xác uốn chất lượng cao. 
• Thiết bị kẹp khuôn: Khuôn được cấu tạo bởi khuôn trên và khuôn dưới, được tôi luyện tạo độ bền.
• Lắp đặt khuôn trên:
• Trên thanh trượt, nó được cố định bằng thiết bị kẹp nhanh chính xác, khuôn dạng đồng tâm V kép, thuận tiện và nhanh chóng khi thay khuôn, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Giá đỡ phía trước của ray dẫn hướng tuyến tính: được lắp ở mặt trước của bàn làm việc. Khi sử dụng, theo chiều dài của phôi, giá đỡ vật liệu có thể được di chuyển bằng tay đến vị trí thích hợp thông qua ray dẫn hướng tuyến tính và giá đỡ vật liệu có thể được điều chỉnh theo hướng ngang và dọc.

8. Động cơ bù thuỷ lực

• Động cơ bù sử dụng hệ thống bù tự động thủy lực.
• Lượng bù được hệ thống CNC tự động đặt theo vật liệu và chiều dài của tấm uốn để giải quyết tác động biến dạng của thanh trượt đến chất lượng của phôi trong quá trình nhấn.

Thông số kĩ thuật: