Máy ép phun, hay (Máy ép phun BrE), còn được gọi là máy ép phun, là một máy sản xuất các sản phẩm nhựa bằng quy trình ép phun. Nó bao gồm hai bộ phận chính, một bộ phận phun và một bộ phận kẹp. Các loại máy ép phun: Máy móc được phân loại chủ yếu theo loại hệ thống truyền động mà chúng sử dụng: thủy lực, cơ khí, điện.

Thủy lực:

Quy trình thủy lực trước đây là lựa chọn duy nhất dành cho thợ đúc cho đến khi Công ty TNHH Công nghiệp Nhựa Nissei giới thiệu máy ép phun hoàn toàn bằng điện đầu tiên vào năm 1983. Máy thủy lực, mặc dù không chính xác bằng, nhưng lại là loại máy phổ biến nhất ở hầu hết các nơi trên thế giới, ngoại trừ Nhật Bản.

Cơ khí:

Máy loại cơ học sử dụng hệ thống chốt để tạo lực ép ở phía kẹp của máy. Lực ép là bắt buộc đối với tất cả các máy để phía kẹp của máy không mở (tức là một nửa dụng cụ được gắn trên tấm ép) do áp suất phun. Nếu một nửa dụng cụ mở ra, nó sẽ tạo ra sự chảy nhựa trong sản phẩm nhựa.

Điện:

Máy ép điện, còn được gọi là Công nghệ máy điện (EMT), giúp giảm chi phí vận hành bằng cách cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng và cũng giải quyết một số mối quan ngại về môi trường xung quanh máy ép thủy lực. Máy ép điện đã được chứng minh là êm hơn, nhanh hơn và có độ chính xác cao hơn, tuy nhiên máy đắt hơn.

Máy ép phun lai (đôi khi được gọi là "Servo-Hydraulic") được cho là tận dụng những tính năng tốt nhất của cả hệ thống thủy lực và điện, nhưng trên thực tế, chúng sử dụng lượng điện gần như tương đương để vận hành như máy ép phun điện, tùy thuộc vào nhà sản xuất.

Người ta thường dùng cánh tay rô-bốt để tháo các thành phần đúc; bằng cách đưa vào từ bên cạnh hoặc từ trên xuống, nhưng cách phổ biến hơn là đưa các thành phần ra khỏi khuôn, qua máng trượt và vào thùng chứa.

Đặc trưng:
- Kiểu tiêu chuẩn của máy phun thẳng đứng DV
- Kẹp dọc, phun dọc, an toàn và ngăn khuôn khỏi trọng lượng, phù hợp để chèn khuôn nhựa.
- Thiết kế hướng đến con người, nhiều loại máy móc khác nhau để lựa chọn, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu khác nhau của khách hàng.

Người mẫu		Đơn vị	DT-250S
Đơn vị ép	Đường kính vít	mm	Ф25	Ф28	Ф32
	Áp suất phun tối đa	Kg/ cm2	1814	1446	1107
	Thể tích bắn lý thuyết	cm3	49	61	80
	Trọng lượng bắn tối đa (PS)	g/Oz	45(1.6)	56（2.0）	74（2.6）
	Tốc độ tiêm	cm 3 /giây	37	46	60
Bộ kẹp	Lực kẹp	tấn	25
	Đột quỵ bàn trượt	mm	350
	Khoảng cách thanh giằng	mm	335 × 225
	Độ dày khuôn tối thiểu	mm	100/180（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Mở đầu nét vẽ	mm	180
	Mở cửa ban ngày	mm	280/360（Theo yêu cầu）
	Lực đẩy	T	1（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Hành trình đẩy ra	mm	55
Khác	Công suất động cơ bơm	Kw	4
	Áp suất hệ thống thủy lực	Kg/ cm2	140
	Công suất làm nóng thùng	Kw	2.7
	Tổng công suất	Kw	6.7
	Dung tích bình dầu	L	120
	Trọng lượng máy (xấp xỉ)	T	1.1
	Kích thước máy (xấp xỉ)	tôi	1,8×0,9×2,4

Người mẫu		Đơn vị	DT-400S
Đơn vị ép	Đường kính vít	mm	Ф28	Ф32	Ф36
	Áp suất phun tối đa	Kg/ cm2	2000	1531	1210
	Thể tích bắn lý thuyết	cm3	74	97	122
	Trọng lượng bắn tối đa (PS)	g/Oz	68（2.4）	89（3.1）	113（4.0）
	Tốc độ tiêm	cm 3 /giây	42	55	70
Bộ kẹp	Lực kẹp	tấn	40
	Kích thước bàn trượt	mm	390 ×400
	Đột quỵ bàn trượt	mm	420
	khoảng cách thanh giằng	mm	410 × 255
	Độ dày khuôn tối thiểu	mm	150/250（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Mở đầu nét vẽ	mm	200
	Mở cửa ban ngày	mm	350/450（Theo yêu cầu）
	Lực đẩy	T	1.5（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Hành trình đẩy ra	mm	55
Khác	Công suất động cơ bơm	Kw	5,5
	Áp suất hệ thống thủy lực	Kg/ cm2	140
	Công suất làm nóng thùng	Kw	3.6
	Tổng công suất	Kw	9.1
	Dung tích bình dầu	L	195
	Trọng lượng máy (xấp xỉ)	T	1.6
	Kích thước máy (xấp xỉ)	tôi	2.0×1.0×2.5

Người mẫu		Đơn vị	DT-600S
Đơn vị ép	Đường kính vít	mm	Ф32	Ф36	Ф42
	Áp suất phun tối đa	Kg/ cm2	1531	1210	1190
	Thể tích bắn lý thuyết	cm3	97	122	194
	Trọng lượng bắn tối đa (PS)	g/Oz	89（3.1）	113（4.0）	176（6.3）
	Tốc độ tiêm	cm 3 /giây	55	70	109
Bộ kẹp	Lực kẹp	tấn	60
	Kích thước bàn trượt	mm	450 × 490
	Đột quỵ bàn trượt	mm	500
	khoảng cách thanh giằng	mm	460×310
	Độ dày khuôn tối thiểu	mm	200/300（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Mở đầu nét vẽ	mm	250
	Mở cửa ban ngày	mm	450/550（Theo yêu cầu）
	Lực đẩy	T	2（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Hành trình đẩy ra	mm	65
Khác	Công suất động cơ bơm	Kw	7,5
	Áp suất hệ thống thủy lực	Kg/ cm2	140
	Công suất làm nóng thùng	Kw	5,55
	Tổng công suất	Kw	13.05
	Dung tích bình dầu	L	245
	Trọng lượng máy (xấp xỉ)	T	2.3
	Kích thước máy (xấp xỉ)	tôi	2,2×1,1×3,0

Người mẫu		Đơn vị	DT-850S
Đơn vị ép	Đường kính vít	mm	Ф36	Ф42	Ф46	Ф48
	Áp suất phun tối đa	Kg/ cm2	2074	1523	1270	1166
	Thể tích bắn lý thuyết	cm3	162	221	266	289
	Trọng lượng bắn tối đa (PS)	g/Oz	150（5.3）	203（7.1）	245(8.7)	266（9.4）
	Tốc độ tiêm	cm 3 /giây	88	120	134	157
Bộ kẹp	Lực kẹp	tấn	85
	Kích thước bàn trượt	mm	500×580
	Đột quỵ bàn trượt	mm	590
	khoảng cách thanh giằng	mm	510×360
	Độ dày khuôn tối thiểu	mm	200/300（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Mở đầu nét vẽ	mm	250
	Mở cửa ban ngày	mm	450/550（Theo yêu cầu）
	Lực đẩy	T	2.7（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Hành trình đẩy ra	mm	65
Khác	Công suất động cơ bơm	Kw	11
	Áp suất hệ thống thủy lực	Kg/ cm2	140
	Công suất làm nóng thùng	Kw	7
	Tổng công suất	Kw	18
	Dung tích bình dầu	L	390
	Trọng lượng máy (xấp xỉ)	T	3.2
	Kích thước máy (xấp xỉ)	tôi	2,4×1,3×3,2

Người mẫu		Đơn vị	DT-1000S
Đơn vị ép	Đường kính vít	mm	Ф36	Ф42	Ф46	Ф48
	Áp suất phun tối đa	Kg/ cm2	2570	1888	1574	1446
	Thể tích bắn lý thuyết	cm3	183	249	298	325
	Trọng lượng bắn tối đa (PS)	g/Oz	162（5.7）	221（7.8）	266（9.4）	289（10.2）
	Tốc độ tiêm	cm 3 /giây	101	137	165	179
Bộ kẹp	Lực kẹp	tấn	100
	Kích thước bàn trượt	mm	550×580
	Đột quỵ bàn trượt	mm	590
	khoảng cách thanh giằng	mm	560×400
	Độ dày khuôn tối thiểu	mm	200/300（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Mở đầu nét vẽ	mm	270
	Mở cửa ban ngày	mm	470/570（Theo yêu cầu）
	Lực đẩy	T	2.7（Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng）
	Hành trình đẩy ra	mm	75
Khác	Công suất động cơ bơm	Kw	15
	Áp suất hệ thống thủy lực	Kg/ cm2	140
	Công suất làm nóng thùng	Kw	7
	Tổng công suất	Kw	22
	Dung tích bình dầu	L	400
	Trọng lượng máy (xấp xỉ)	T	4.2
	Kích thước máy (xấp xỉ)	tôi	2,6×1,3×3,3

Hợp lý hóa quy trình sản xuất

Cải thiện hiệu quả và tốc độ

Máy đúc chèn sản phẩm Denice được thiết kế để hợp lý hóa quy trình sản xuất, cho phép bạn đạt được hiệu quả và tốc độ cao hơn. Bằng cách tích hợp nhiều bước sản xuất vào một hoạt động duy nhất, những máy này giảm đáng kể thời gian chu kỳ, loại bỏ sự chậm trễ và tắc nghẽn không cần thiết trong dây chuyền sản xuất của bạn. Với những máy móc hiện đại của chúng tôi, bạn có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và dễ dàng đáp ứng các mục tiêu sản xuất khắt khe.

Độ chính xác và độ tin cậy cao

Độ chính xác là yếu tố quan trọng hàng đầu trong ngành sản xuất và máy đúc chèn sản phẩm Denice vượt trội về mặt này. Máy của chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến và các điều khiển chính xác để đảm bảo vị trí chèn chính xác, tạo ra các sản phẩm hoàn thiện hoàn hảo. Mức độ chính xác cao mà máy của chúng tôi cung cấp giúp giảm thiểu lỗi, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng tổng thể của hàng hóa sản xuất của bạn, mang lại cho bạn lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Các tính năng và lợi thế chính

Kết cấu chắc chắn cho độ bền lâu dài

Máy đúc chèn sản phẩm Denice được chế tạo với mục tiêu bền bỉ. Được chế tạo bằng vật liệu và linh kiện chất lượng cao, máy của chúng tôi có độ bền vượt trội, chịu được nhu cầu của môi trường sản xuất khắc nghiệt. Cấu trúc chắc chắn đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong thời gian dài, giảm thiểu thời gian chết và tối đa hóa lợi nhuận đầu tư của bạn.

Tính linh hoạt và tính đa năng

Máy đúc chèn sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Cho dù bạn yêu cầu vị trí chèn chính xác cho các linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế hay bất kỳ ứng dụng cụ thể nào khác trong ngành, máy Denice đều có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của bạn. Với các tính năng đa dạng và cấu hình thích ứng, máy của chúng tôi cung cấp sự linh hoạt cần thiết để giải quyết hiệu quả các thách thức sản xuất đa dạng.

Giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển trực quan

Denice hiểu được tầm quan trọng của trải nghiệm người dùng và máy đúc chèn sản phẩm của chúng tôi được thiết kế với mục tiêu thân thiện với người dùng. Giao diện và điều khiển trực quan giúp vận hành máy móc của chúng tôi dễ dàng, giảm thiểu đường cong học tập và cho phép người vận hành của bạn nhanh chóng thích nghi với thiết bị. Thiết kế thân thiện với người dùng giúp tăng hiệu quả, giảm khả năng xảy ra lỗi và đảm bảo quy trình sản xuất liền mạch.

Những cải tiến công nghệ tiên tiến

Vị trí chèn tự động

Máy đúc chèn sản phẩm Denice tận dụng công nghệ tự động hóa tiên tiến để hợp lý hóa quy trình đặt chèn. Với hệ thống rô-bốt chính xác và điều khiển bằng máy tính, máy của chúng tôi đạt được vị trí chèn nhất quán và chính xác, loại bỏ nhu cầu về các hoạt động đòi hỏi nhiều lao động thủ công. Tự động hóa không chỉ cải thiện năng suất mà còn tăng cường sự an toàn cho lực lượng lao động của bạn bằng cách giảm thiểu các rủi ro công thái học tiềm ẩn.

Giám sát thời gian thực và kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của bất kỳ quy trình sản xuất nào và máy đúc chèn sản phẩm Denice cung cấp các giải pháp toàn diện về vấn đề này. Máy của chúng tôi kết hợp các hệ thống giám sát thời gian thực liên tục đánh giá các thông số quan trọng, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Bằng cách phát hiện các bất thường hoặc sai lệch, máy sẽ đưa ra các hành động khắc phục ngay lập tức, giảm thiểu việc sản xuất các sản phẩm lỗi và tối ưu hóa các quy trình kiểm soát chất lượng.

Sản phẩm Khác

Máy uốn ống thủy lực một đầu SB-38NC

( đánh giá)

Máy Ép Thủy Lực DT - 250S/DT - 400S/ DT - 600S

Hợp lý hóa quy trình sản xuất

Các tính năng và lợi thế chính

Những cải tiến công nghệ tiên tiến