Máy cắt laser phát minh vĩ đại của con người trong gia công cơ khí. Máy cắt laser đang phát triển mạnh mẽ trên thị trường. Trong bài viết này, Datyso sẽ bật mí cho bạn quy trình cắt laser với 6 bước để vận hành máy cắt laser hiệu quả.
I.Tầm quan trọng của việc hiểu các quy trình cắt laser
Là một công cụ máy tiên tiến cho sản xuất, máy cắt laser đóng vai trò không thể thay thế trong việc thúc đẩy chuyển đổi, nâng cấp ngành sản xuất, và cải thiện chất lượng và hiệu quả.
Hiểu biết về quy trình cắt laser có thể giúp chúng ta:
Trước hết, an toàn và độ chính xác trong quá trình cắt là rất quan trọng. Nếu không được vận hành đúng cách, máy có thể gây hại cho người vận hành.
Vì vậy, nếu chúng ta biết quy trình vận hành của máy cắt laser, đó là một cách hiệu quả để bảo vệ người vận hành và bảo trì chính máy móc.
Thứ hai, kiến thức về quy trình cắt laser và vận hành máy cho phép hiệu suất và chất lượng cắt tối ưu. Học hỏi với các thông số này giúp đạt được kết quả mong muốn.
Việc xử lý các lỗi cắt phổ biến xảy ra thường xuyên. Việc giải quyết sự cố phụ thuộc vào kiến thức của người vận hành.
Nhận biết các vấn đề như xỉ, ba via, hoặc cắt không hoàn chỉnh và biết cách điều chỉnh các thông số để giải quyết chúng được chứng minh là một kỹ năng quan trọng trong quá trình này.
Trước khi sử dụng máy cắt laser, chúng ta trước tiên phải vệ sinh thấu kính và gương. Bởi vì một lượng lớn bụi tạo ra trong quá trình cắt sẽ tích tụ trên gương và thấu kính hội tụ, dẫn đến mất năng lượng và hư hỏng, việc vệ sinh là một phần quan trọng trong quá trình chuẩn bị.
Khi vệ sinh, chúng ta nên nhúng tăm bông vào dung dịch vệ sinh acetone hoặc cồn rồi lau nhẹ nhàng. Bắt đầu từ trung tâm của gương và sau đó từ từ xoay theo hình tròn ra phía ngoài.
Vật tư tiêu hao cho máy cắt laser chủ yếu bao gồm ống laser, khí trợ giúp, thấu kính, v.v. Tình trạng của những vật tư tiêu hao này cần được kiểm tra thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
Đây cũng là một quy trình quan trọng của việc cắt laser để cải thiện độ chính xác và hiệu quả cắt. Tuổi thọ của vật tư tiêu hao cho máy cắt laser thường được tính bằng tháng.
Trước khi sử dụng máy cắt laser, bạn cần bật nguồn điện và bộ làm mát. Tuy nhiên, bạn nên lưu ý rằng:
Trước khi sử dụng, kiểm tra xem điện áp nguồn cấp có phù hợp với điện áp định mức của máy không để tránh hư hỏng không cần thiết.
Trước khi sử dụng, cần kiểm tra tình trạng của máy làm lạnh. Ví dụ, nếu có các vấn đề do bụi tích tụ, đường ống bị tắc nghẽn và thiếu nước làm mát, bạn cần giải quyết chúng kịp thời. Sau khi bật nguồn máy làm lạnh, kiểm tra xem các mối nối ống của máy làm lạnh có bị rò rỉ hoặc thấm nước hay không.
Nhiệt độ nước làm mát được giữ ở mức ưu tiên phù hợp với nhiệt độ mong muốn của laser đã chọn.
Kiểm tra xem công tắc điều khiển của đường dẫn ánh sáng bên ngoài phía trên máy làm lạnh có được mở không. Đường dẫn ánh sáng bên ngoài nên được kiểm tra một đến hai tháng một lần.
Mục đích của bước này là đưa mỗi trục chuyển động của máy về vị trí gốc hoặc điểm không cơ học.
Trong bước này, có thể sử dụng phần mềm liên quan để xây dựng các tập tin thiết kế cho cắt laser, bao gồm phần mềm thiết kế mẫu vector, CorelDRAW (CDR), Illustrator (AI), AutoCAD.
Nhập hoặc xuất mẫu cắt để đảm bảo độ chính xác của thiết kế và thiết lập kích thước và thông số theo yêu cầu của máy cắt laser.
Xuất các tập tin đồ họa đã hoàn thành trong phần mềm thiết kế sang định dạng có thể được nhận diện bởi máy cắt laser. Các định dạng phổ biến bao gồm PLT, DXF, AI, v.v.
Kiểm tra xem tệp xuất ra có đầy đủ không và có bất kỳ dòng hoặc văn bản thừa nào không, để tránh ảnh hưởng đến quá trình cắt.
Sao chép tệp thiết kế đã xuất vào máy tính kết nối với máy cắt laser, thường thông qua ổ USB. Mở phần mềm điều khiển cắt laser hỗ trợ, chọn nhập tệp, tìm tệp thiết kế và mở nó.
Sau các bước trên, chọn mẫu và thiết lập cắt hoặc khắc. Kiểm tra các thông số, bao gồm màu sắc, công suất, tốc độ, v.v.
Các loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, gỗ và nhựa, cần thiết lập các thông số cắt khác nhau. Ngoài ra, độ dày của vật liệu cũng ảnh hưởng đến các thông số công suất và tốc độ của nó.
Các điều chỉnh nên bao gồm công suất, tốc độ, tần số và khoảng cách tiêu cự. Công suất càng lớn thì khả năng cắt càng mạnh.
Hiệu quả cắt sẽ tăng lên cùng với tốc độ cắt. Tuy nhiên, việc cắt quá tốc độ có thể không cắt được xuyên qua vật liệu.
Tần số càng cao, vết cắt càng mượt, nhưng tần số quá cao sẽ làm vết cắt nông hơn; tần số càng thấp, vết cắt sẽ càng sâu.
Đường kính tiêu cự ảnh hưởng đến độ rộng của khe cắt, và cần phải thiết lập tiêu cự phù hợp theo độ dày khác nhau của vật liệu.
Trước khi cắt chính thức, bạn phải thực hiện một lần cắt thử trên vật liệu thừa để kiểm tra hiệu quả cắt.
Khi tìm thấy sự kết hợp phù hợp nhất của các thông số cắt, bạn có thể lưu nó như dữ liệu cố định cho một công thức dễ dàng để gọi trực tiếp và thuận tiện sau này.
Tấm kim loại phẳng đảm bảo đầu laser song song với bề mặt kim loại để đảm bảo độ sâu và chất lượng cắt. Tấm sạch để duy trì chất lượng và bảo vệ đầu laser.
Kích thước của tấm kim loại nên phù hợp với bàn làm việc để tránh gây bất tiện.
Để ngăn phôi di chuyển trong quá trình cắt, cần áp dụng các phương pháp thích hợp. Quả cân có thể được sử dụng cho các phôi nhẹ hơn.
Kẹp và đồ gá là những công cụ cố định chuyên nghiệp hơn, có thể cung cấp lực cố định ổn định mà không làm hỏng phôi.
Trước khi cắt, điều quan trọng là phải đảm bảo các cạnh của phôi vuông góc để song song và thẳng đứng với trục tọa độ của máy cắt nhằm duy trì độ chính xác của đường cắt.
Đồng thời, nếu có các đường cong trên kim loại, cần phải có nhiều điểm cố định hơn để đảm bảo độ sâu cắt đồng đều.
Trước khi chạy quá trình cắt, cần tiến hành kiểm tra cuối cùng. Sau đó, người vận hành nên lùi lại phía sau tấm chắn laser hoặc đóng cửa vì ánh sáng mạnh và khói độc hại được tạo ra trong quá trình cắt có thể gây hại cho người vận hành.
Sau khi tất cả các công đoạn chuẩn bị đã hoàn tất, quá trình cắt có thể được bắt đầu. Tuy nhiên, những lần cắt đầu tiên cần được kiểm tra cẩn thận để theo dõi các tình huống bất thường, đảm bảo chất lượng và điều chỉnh các thông số.
Trong quá trình cắt, nếu quan sát thấy bất kỳ bất thường nào, chẳng hạn như cắt không hoàn chỉnh, vật liệu bắt lửa, hoặc tiếng ồn bất thường từ máy, quá trình cắt nên được tạm dừng hoặc dừng lại ngay lập tức để ngăn chặn vấn đề trở nên tồi tệ hơn.
Để các phần đã cắt và phế liệu nguội đi để tránh bỏng. Sau khi nguội, cẩn thận tháo tấm kim loại ra khỏi bàn làm việc. Hãy nhớ nhiệt độ cao và các cạnh sắc của phôi.
Một lượng lớn mảnh vụn và bụi sẽ được tạo ra trong quá trình cắt. Nếu không được làm sạch kịp thời, nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt sau này mà còn làm hỏng máy. Có thể sử dụng các công cụ như bàn chải và máy hút bụi.
Rác thải nên được xử lý cẩn thận và đúng cách, gửi đến trung tâm tái chế hoặc xử lý như một cách để bảo vệ môi trường và có trách nhiệm với xã hội.
Hiểu biết về các quy trình cắt laser đóng vai trò quan trọng trong học máy. Các máy cắt laser hứa hẹn một tương lai thịnh vượng trong sản xuất.
Quy trình cắt laser thường áp dụng sản xuất mẫu nhanh và cắt các vật liệu. Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác đáng tin cậy để đầu tư cắt laser chất lượng. DATYSO chính là đối tác tin cậy của bạn, với hơn 10 năm kinh nghiệm trong việc cung cấp thiết bị máy móc cơ khí.
Chúng tôi cam kết mang tới cho khách hàng những sản phẩm công nghệ tân tiến nhất.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
☎ 0969.561.288
📍 Địa chỉ: Miền Bắc: Số 245 Phố Thú Y – Đức Thượng – Hoài Đức – Hà Nội.
Miền Nam: 1054b Lê Văn Khương, P, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh
✉ [email protected]
Website: https://datyso.com
Kẻ Phá Vỡ Ngành Vệ Sinh Công Nghiệp: Vệ Sinh Bằng Tia aser
Máy Hàn MIG 250G: Giải Pháp Hoàn Hảo Cho Mọi Nhu Cầu Hàn
Cập Nhật Tình Hình Bàn Giao Máy Datyso Tuần Đầu Tháng 12
7 Tiêu Chí Quan Trọng Khi Lựa Chọn Mua Máy Hàn Laser
Máy Đột Thủy Lực