Hàn TIG (Hàn hồ quang khí tungsten – GTAW) là một phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu chất lượng mối hàn cao và thẩm mỹ, chẳng hạn như hàn thép không gỉ, nhôm, và các kim loại đặc biệt khác. Tuy nhiên, dù là phương pháp hàn chuyên dụng, hàn TIG cũng không tránh khỏi một số lỗi phổ biến. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những lỗi thường gặp khi hàn TIG và những mẹo cơ bản để phòng tránh.
1. Phạm Vi Khí Đốt Kém
Một trong những lỗi hàn TIG thường gặp là mối hàn bị nhiễm bẩn do thiếu khí bảo vệ. Điều này có thể xảy ra khi khí bảo vệ không được bật, lưu lượng khí quá thấp hoặc quá cao, hoặc khí bị thổi bay.
Cách phòng tránh:
- Kiểm tra nhãn bình khí để đảm bảo sử dụng đúng loại khí (thường là argon 100% hoặc hỗn hợp argon/heli cho nhôm dày).
- Đặt lưu lượng khí bảo vệ ở mức 15-20 cfh để đạt hiệu quả tốt nhất. Lưu lượng khí quá cao có thể tạo ra sự nhiễu loạn và gây lệch hồ quang.
- Kiểm tra các ống dẫn và phụ kiện để phát hiện rò rỉ khí.
2. Hàn Nhôm Sai Cực/Tính Cân Bằng
Khi hàn nhôm, nếu cực tính không được cài đặt đúng (DCEN thay vì AC), sẽ không thể loại bỏ lớp oxit nhôm, gây ô nhiễm mối hàn.
Cách phòng tránh:
- Sử dụng dòng điện xoay chiều (AC) khi hàn nhôm để đảm bảo phần điện cực dương (EP) giúp làm sạch lớp oxit.
- Điều chỉnh cài đặt cân bằng AC để kiểm soát tỷ lệ giữa EP và EN. Nếu mối hàn có vảy màu nâu, giảm cài đặt cân bằng để giảm thời gian làm sạch.
3. Độ Hạt Của Mối Hàn
Mối hàn nhôm không đều, sần sùi có thể là dấu hiệu của việc sử dụng kim loại phụ không phù hợp hoặc bề mặt bị nhiễm bẩn.
Cách phòng tránh:
- Kiểm tra loại kim loại phụ trước khi hàn và lựa chọn đúng chất độn cho vật liệu.
- Vệ sinh bề mặt kim loại phụ và kim loại nền trước khi hàn để tránh nhiễm bẩn từ mỡ, dầu hoặc độ ẩm.
4. Thiếu Hợp Nhất Ở Gốc Mối Hàn
Lỗi thiếu hợp nhất ở gốc mối hàn chữ T hoặc mối hàn góc thường xảy ra khi lắp ráp không chính xác hoặc mỏ hàn quá xa mối hàn.
Cách phòng tránh:
- Giảm chiều dài hồ quang để kiểm soát tốt hơn hướng hàn và tăng độ thâm nhập.
- Đảm bảo không hàn thiếu mối hàn hoặc hàn quá nhanh.
5. Hố Thiên Thạch
Hố lõm, thường xuất hiện ở cuối mối hàn, có thể dẫn đến nứt mối hàn. Nguyên nhân chính là việc giảm công suất hàn quá nhanh hoặc tháo que hàn quá vội.
Cách phòng tránh:
- Tiếp tục cấp que hàn khi giảm dòng điện ở cuối mối hàn để tránh hố lõm.
- Một số máy hàn TIG có chức năng tự động giảm dòng điện, giúp cải thiện chất lượng mối hàn.
6. Đế Và/Hoặc Kim Loại Phụ Bẩn
Vệ sinh kim loại nền và kim loại phụ trước khi hàn là rất quan trọng. Nếu không, lớp vảy cán, oxit nhôm, hoặc dầu mỡ có thể làm ô nhiễm mối hàn.
Cách phòng tránh:
- Vệ sinh sạch sẽ bề mặt kim loại bằng cách chà nhám, chải, và lau sạch mọi chất gây ô nhiễm.
- Dùng bàn chải thép không gỉ khi làm sạch nhôm để tránh ô nhiễm từ các kim loại khác.
7. Màu Sắc Kém Trên Thép Không Gỉ
Mối hàn thép không gỉ có thể bị đổi màu do quá nhiệt, làm giảm khả năng chống ăn mòn và các tính năng cơ học của vật liệu.
Cách phòng tránh:
- Giảm cường độ dòng điện và tăng tốc độ di chuyển để tránh quá nhiệt.
- Nếu máy hàn có khả năng hàn xung, hãy sử dụng tính năng này để kiểm soát nhiệt độ đầu vào và cải thiện chất lượng mối hàn.
8. Đánh Đường Trên Thép Không Gỉ
Đánh đường oxy hóa quanh mối hàn thép không gỉ thường gặp khi tiếp xúc với oxy trong không khí.
Cách phòng tránh: Dùng khí bảo vệ argon để làm sạch ngược mối hàn hoặc giảm cường độ dòng điện hàn để hạn chế sự hình thành đường oxy hóa.
9. Quá Nhiều Ampe Trên Nhôm
Khi dòng điện quá cao, mối hàn nhôm sẽ có đường viền rộng và không rõ ràng, dẫn đến cháy.
Cách phòng tránh: Giảm cường độ dòng điện và tăng tốc độ di chuyển để tạo mối hàn nhôm đẹp và rõ nét.
10. Kiểm Soát Độ Dài Hồ Quang
Chiều dài hồ quang quá dài có thể gây ra sự thay đổi màu sắc và làm giảm độ thâm nhập, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Cách phòng tránh: Giữ chiều dài hồ quang ổn định để kiểm soát lượng nhiệt đầu vào và cải thiện hình dạng mối hàn.
Như vậy, hàn TIG đòi hỏi sự cẩn trọng và kỹ năng cao. Việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và áp dụng các mẹo cơ bản sẽ giúp bạn cải thiện chất lượng mối hàn, đồng thời giảm thiểu các vấn đề trong quá trình hàn. Hy vọng bài viết này sẽ hữu ích cho bạn trong việc tối ưu hóa công việc hàn TIG của mình!
